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木塑墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)的木塑復(fù)合材料的加工工藝各有不同，同時(shí)差異也是很大。現(xiàn)如今可以應(yīng)用于木塑復(fù)合材料設(shè)備的并不多了，現(xiàn)在只要單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)。單螺桿擠出機(jī)通常是完成物料的輸送和塑化任務(wù)。但是，傳統(tǒng)單螺桿擠出機(jī)需要對(duì)螺桿進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)，使之具有較強(qiáng)的原料輸送和混煉塑化能力，從而達(dá)到在擠出之前就完成對(duì)物料的混煉制粒工藝。雙螺桿擠出機(jī)依靠正位移原理輸送和加工物料，可以直接加工木粉或植物纖維，木粉干燥與熔融樹(shù)脂工藝能分開(kāi)進(jìn)行。錐型雙螺桿擠出機(jī)與“配混”型設(shè)備比，其錐型螺桿的加料段直徑較大，可對(duì)物料連續(xù)地進(jìn)行壓縮，可縮短物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間，而量段直徑小，對(duì)熔融物料的剪切小，這對(duì)于加工熱塑性木塑材料而言是一大優(yōu)勢(shì)，故被稱之為低速度、低能耗的“型材”型設(shè)備。此外，擠出機(jī)頭和冷卻定型系統(tǒng)也是關(guān)系到擠出制品質(zhì)量的重要部件。機(jī)頭的設(shè)計(jì)除了保證流道設(shè)計(jì)的圓滑過(guò)渡與合理的流量分配外，還需要對(duì)機(jī)頭的建壓能力與溫度控制精度進(jìn)行重點(diǎn)考慮，并合理布置機(jī)頭的加熱冷卻裝置，使其冷卻速度快，精度高，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。